【摘要】 由于近幾年經濟的平穩發展，電網用電量增長緩慢，西電東輸政策等因素的影響， 電網負荷晝夜需求偏差越來越大，機組調峰甚至深度調峰次數愈加頻繁。本文就我廠在調峰期間的一些問題及方法進行了總結分析。

【關鍵詞】燃煤機組 調峰 深度調峰 燃燒調整

 

1前言

    2014年河南電網用電量增長緩慢，省內裝機容量增加，加之哈-鄭直流輸電的影響，省內電廠調峰甚至深度調峰的次數越來越頻繁，調峰時間也越來越長。（下圖顯示冬季運行中某天我廠的負荷指令變化曲線）

華潤電力登封有限公司二期工程裝機容量2×630MW燃煤機組采用哈爾濱鍋爐廠制造超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐，爐頂采用大罩殼密封結構，前后墻對沖燃燒方式，前后墻燃燒器各4層。最大連續蒸發量1970t/h，額定蒸發量1912.6t/h。蒸發量1912.6t/h。采用直吹式制粉系統，每臺爐配置4臺雙進雙出磨煤機，每臺磨煤機配置2臺稱重式給煤機，設計煤粉細度R₉₀=14%，設計煤種為貧煤。燃燒器采用三井巴布科克公司的低NOx軸向旋流煤粉燃燒器，燃燒方式采用前后墻對沖燃燒。前后墻各布置4層燃燒器，自下而上分別為A、B、C、D層，每層各有8只燃燒器，共32只。鍋爐點火采用兩級點火方式，在B層設計為八支小油槍點火系統，其他三層設計為每層八支大油槍點火系統。

2 調峰前準備工作

2.1當得知有調峰的需要時需提前試投各油槍，保證油槍處于良好備用狀態。

2.2加強和輸煤專業聯系，確保上煤方式準確，避免向煤倉上無煙煤等揮發分低的煤種，盡量選擇揮發分較高的煤種，保證B磨的一個煤倉為長焰煤。

2.3調峰前選擇鄰近的兩臺或三臺磨煤機運行，避免隔層燃燒。

2.4調峰前跟調度加強聯系，及時了解負荷及調峰深度。

2.5根據調峰深度提前試轉#3、4機組柴油發電機、主機交、直流潤滑油泵等輔機，確保輔機良好備用。

3不同負荷調整策略

3.1正常運行期間調整

    #3、4機組正常運行期間三臺磨可帶300MW-500MW運行，利用改變磨煤機負荷風門開度及一次風環管壓力共同調整負荷，使負荷維持在調度指令范圍內。其中B磨煤機的單側給煤機保持長焰煤，其余磨煤機煤種均為劣質煤、貧煤或無煙煤，利用煤種的摻燒達到經濟性及燃燒穩定。正常運行期間引風機、送風機、一次風機投入自動運行，氧量控制在手動，一次風環管壓力手動調節。各磨煤機保持八支粉管全部運行，不同負荷段調整二次風門開度及燃燼風風門開度維持主參數在正常范圍內。

3.2負荷在580MW以上

    兩臺機組均降負荷，可視情況退出上層磨1-2支粉管運行，運行以燃燒穩定為主。退出粉管后及時吹掃，同時防止退粉管導致燃燒偏差，可通過燃燼風偏差以使得燃燒均衡。且退粉管時應逐步退出，退出一支粉管后穩定5-10min再退第二支粉管，切勿同時退出兩支粉管，防止燃燒大幅波動。

3.3負荷在530MW-580MW期間

    #3機組保持三臺磨運行，可適當退1-2支粉管，維持最低負荷280MW；#4機組可停運一臺磨煤機，保留B、C磨煤機運行，停磨及降負荷期間根據燃燒情況適當投入2-3支B層小油槍維持燃燒穩定，運行穩定后可根據燃燒情況撤出油槍。停磨時操作應緩慢，需待磨煤機熱風門、冷風門、混合風門、負荷風門、旁路風門等均關閉后方可停止磨煤機運行，減少擾動，同時及時調整二次風量，最終停磨時關閉到5%左右。

3.4負荷480MW-530MW

    #3、4機組均保留B、C磨煤機運行，維持一次風環管壓力6-8KPa，各磨煤機負荷風門開度20%-40%之間，防止風速過高或過低影響燃燒穩定。根據燃燒情況適當投入B層小油槍運行，加大長焰煤的摻燒，維持爐膛負壓、氧量、過熱度、汽溫、汽壓等參數穩定。

3.5負荷430MW-480MW

    繼續減少#3、4機組B、C磨煤機出力，降低一次風環管壓力，關小磨煤機負荷風門，增加長焰煤的摻燒量，根據燃燒情況投入B層小油槍，加強監視鍋爐燃燒情況，維持負壓、氧量等參數穩定，鍋爐保持干態運行。注意省煤器入口流量及受熱面壁溫，防止壁溫超限。

3.6負荷在430MW以下

    維持#4機組215MW負荷以上，干態運行。#3機組繼續減負荷，逐步減少燃料，及時啟動爐水循環泵，#3機組轉入濕態運行。增加#3爐B磨長焰煤量，將B磨劣質煤量減至最低。增投油槍，減少C磨出力，及時切換小機及除氧器汽源，調整省煤器入口流量700T/H左右，加強監視儲水箱及分離器水位監視，防止過熱器受熱面進水，繼續減負荷則退出一臺給水泵備用，給水由主路切為旁路運行。同時與汽機盤加強溝通，及時開啟疏水，注意機組振動及脹差等。

4調峰期間注意事項

    機組出現調峰時已經低于最低穩燃負荷，此時燃燒狀況發生改變，燃料、風等因素稍有改變即能引起鍋爐燃燒惡化甚至爐膛滅火，因此在調峰期間應加強監視，燃燒調整以穩定、緩慢為主，發現問題及時調整解決，燃燒惡化時及時增投油槍穩燃，在調峰期間應注意：

1、調峰期間加強對分離器過熱度和分離器水位的監視和調整，防止鍋爐未啟動爐水循環泵轉濕態運行、受熱面進水，汽溫大幅度下降。

2、調峰期間，每臺運行磨煤機總風量盡量不低于75t/h，退出1支粉嘴時磨總風量不低于70t/h，退出2支粉嘴時磨總風量不低于60t/h。

3、低負荷時盡量提高磨煤機出口溫度，增減煤量應緩慢均勻，并及時調整風量、二次風擋板開度，加強對爐壓、氧量、汽壓、汽溫、過熱度的監視和調整，燃燒不穩時應立即投油穩燃。

4、維持一次風壓穩定，三臺磨運行時一次風壓不低于6KPa；兩臺磨運行時維持一次風環管壓力6-8KPa；單臺磨運行時，一次風壓維持7KPa左右。

5、調峰期間，加減燃料應平緩，負荷升降速率≤2MW/min。

6、調峰期間加強運行磨、給煤機各參數監視，加強運行磨、給煤機檢查。

7、運行中爐本體各部人孔門、看火孔要嚴密關閉，清除各部漏風。

8、投油期間空預器連續吹灰，防止尾部煙道積灰及二次燃燒。

9、加強對主機軸承振動、瓦溫，輔汽系統、軸封系統、高低加系統、凝結水系統及給水系統的監視。

5調峰中遇到的一些問題

我廠#3、4機調峰期間所上煤種一致，但在調整期間仍有所不同，主要表現在：

1、#3機磨煤機負荷風門漏風量較#4爐磨煤機負荷風門大，表現為同樣開度時#3爐磨煤機出力較大，導致在調峰中利用負荷風門開度調節磨煤機出力困難性較#4機組大。

2、#3機磨煤機負荷風門調節時磨煤機出力線性較#4機磨煤機差，表現為負荷風門調節時#3機磨煤機突然增大或減小較多，調整曲線不夠線性。

3、#3機一次風機動葉調整線性較#4機組差，兩臺機組一次風機均投入自動，在風壓調整過程中#3機組風壓波動較#4機組大，同時出現風壓突變0.2KPa甚至0.3KPa以上，尤其在低負荷調整期間增加了#3爐的燃燒擾動，甚至燃燒惡化，迫使投油穩燃現象。

4、#3鍋爐蓄熱量較#4鍋爐大，表現在負荷調整時燃料量已增減，但負荷變化#4機有較大滯后性，給負荷的迅速調整帶來了一定的困難。

5、油槍備用情況不容樂觀，經常出現投油時油槍堵塞、火檢差等情況。

6、#3爐水冷壁、屏式過熱器等受熱面壁溫波動較#4爐受熱面壁溫波動大，易出現壁溫超限、壁溫居高不下等情況。

針對以上出現的問題，做出一些應對措施，以便在負荷調整時更加的穩定。

1、 利用機組大小修期間對磨煤機的各風門進行校對，確保風門動作靈活，開度準確。

2、 定期檢查風門連桿、執行機構連接活動正常，不出現松動、脫扣等現象。

3、 利用機組大小修或者負荷較低時依次分別檢查一次風機內部情況，分析并解決出問題，動葉的磨損情況、動葉活動是否靈活準確、有無滲漏等情況，保證輔機良好運轉。

4、 在負荷調整期間，尤其是低負荷調整時應以平緩為主，減少無謂的擾動，禁止大幅度操作。

5、 在有調峰計劃時，提前試投油槍，出現油槍堵塞情況及時清理油槍，火檢差時及時清理火檢探頭等，確保油槍良好備用。

6、 在負荷調整時提前調整燃燒，保證合理的水煤比，防止出現水煤比失調導致受熱面壁溫超限情況，同時應根據負荷燃燒情況調整好風煤比，及時調整二次風、燃燼風等配風，確保參數穩定。

6 結束語

    我廠#3、4機組近一年來調峰較頻繁，且調峰持續時間長。經過近一段時間的運行總結與摸索，機組已能夠快速、安全、穩定的將負荷降至電網需要，為電網的安全，機組的穩定運行提供了堅實的支撐。

 

參考文獻：

1、 《2×630MW主機運行規程》        華潤電力登封有限公司